Блокатор коррозии для черных и оцинкованных металлов КрасКо Эпостат BL-300
Производитель:
Краско Эпостат BL-300 – «Блокатор коррозии» металлов, для мощной защиты новых и ремонтопригодных металлоконструкций из черных и оцинкованных металлов эксплуатируемых в любых климатических условиях, в том числе в условиях агрессивной промышленной среды.
Эпостат BL-300 – двухкомпонентный состав на основе модифицированной эпоксидной смолы с высоким содержанием железной слюдки, фосфата цинка и оксида железа для эффективной, оперативной блокады коррозионных процессов на объектах применения.
Современная формула и отличные физико-химические свойства защиты Эпостат BL-300, дают возможность нанести блокатор коррозии толстым слоем до 300 мкм. (в сухом остатке) за один проход окрашивания на пораженные коррозией металлы, в том числе с плотно сцепленными остатками ржавчины и старого лакокрасочного покрытия (до 100 мкм), без предварительной подготовительной обработки, создавая мощный антикоррозионный защитно-блокирующий слой, а также возможность произвести выравнивание образовавшихся дефектов различной природы на объектах применения уже на подготовительном этапе и за один проход, существенно сокращая время на дальнейшее проведение окрасочных работ.
Сбалансированное содержание специальных активных антикоррозионных и светостойких компонентов в блокаторе коррозии, гарантирует непревзойдённый уровень защиты поверхностей черных и оцинкованных металлов, находящихся в условиях постоянного атмосферного воздействия и являющихся наиболее подверженными активным коррозионным процессам.
Блокада коррозионных процессов происходит благодаря трехступенчатой комбинации активной и пассивной защиты:
- ФОСФАТ ЦИНКА – предотвращает появление, развитие коррозии на металлах и ее дальнейшее распространение по поверхности;
- ЖЕЛЕЗНАЯ СЛЮДКА – защищает металлы от проникновения влаги сквозь защитный слой, создавая крепкую барьерную защиту в том числе от воздействия коррозионно-активных сред на изделиях и поддерживает ее на протяжении всего срока эксплуатации;
- ОКСИД ЖЕЛЕЗА – создает дополнительную пассивную защиту металла путем замедления химической коррозии, кроме того пластинчатая структура добавки способствует формированию более плотной структуры противокоррозионного материала.
Преимущества Краско Эпостат BL-300
- превосходная адгезия к чёрным и оцинкованным металлам
- содержание железной слюдки, фосфата цинка, оксида железа
- защита металлов в любых климатических условиях
- усиленная (барьерная) антикоррозионная защита
- толстослойное нанесение до 300 мкм (в 1 слой)
- нанесение на ржавчину до 100 мкм.
- высокая химическая стойкость
- матовый
Применение Краско Эпостат BL-300
Эпостат BL-300 «Блокатор коррозии», предназначен для длительной блокады коррозионных процессов:
- строительных металлоконструкций;
- строительной и сельскохозяйственной техники;
- железнодорожного и городского транспорта;
- опор линий электропередачи, вышек сотовой связи;
- нефтегазопроводов, цистерн, нефтехранилищ;
- мостов, гидротехнических сооружений;
- приборов, и оборудования;
- надводных частей кораблей.
Блокатор коррозии рекомендуется к применению в машиностроении, судостроении и судоремонте, а также для долговременной защиты любых металлических поверхностей эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы, содержащей коррозионно-активные соединения, в морском и тропическом климате.
Компонент А
Технические условия | 20.30.12-021-01524656-2019 |
Основа материала | Модифицированная эпоксидная смола с высоким содержанием железной слюдки, фосфата цинка и оксида железа |
Внешний вид пленки | Однородная матовая поверхность, допускается незначительная шагрень |
Готовый состав (после смешения компонентов)
Массовая доля нелетучих веществ, % | 60-70 |
Степень перетира, мкм, не более | 80 |
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее | 100-150 |
Готовый состав
Цвет покрытия | Красно-коричневый, в другие цвета не колеруется |
Жизнеспособность после смешения компонентов при температуре (20,0±0,5)° С, ч, не менее | 6 |
Время высыхания от пыли при t (20,0±0,5)°С, мин, не более | 45 |
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более | 1 |
Адгезия, балл, не более | 1 |
Окончательный набор прочности, сут. | 7 |
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре Прочность пленки
3%-го раствора хлорида натрия, ч, не менее | 72 |
воды, ч, не менее | 72 |
Прочность пленки
При ударе, см, не менее | 50 |
При изгибе, мм, не более | 2 |
Подготовка
Металл очистить от остатков старого лакокрасочного покрытия, жира, масел, коррозии и грязи в соответствии с ГОСТ 9.402 или поверхность, подготовленную до степени Sa2, St3 по МС ISO 8501 (при окраске морских судов, подвижного состава, металлоконструкций подверженных постоянному воздействию агрессивных сред, рекомендуется подготовка металла не хуже Sa 2,5 по МС ISO 8501). Замасленные поверхности следует обезжирить.
Компонент А тщательно перемешать строительным миксером или низкооборотистой дрелью с насадкой (не менее 2 мин).
Компонент Б добавить в компонент А (отвердитель, поставляемый комплектно). Полученную смесь перемешивать не менее 3 минут, до однородного состояния, уделив внимание участкам возле дна и стенок тары. Рекомендуется, после одной минуты перемешивания, перелить смесь в чистую емкость и там произвести окончательное полное перемешивание (эта операция позволяет избавиться от неперемешанных областей на стенках исходной емкости).
Состав наносить кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением на сухую, очищенную от грязи, пыли, масел, старой отслоившейся краски и рыхлой ржавчины поверхность.
Для получения слоя 300 мкм. за один проход кистью/валиком, блокатор наносить без добавления разбавителей.
Для получения слоя 200 мкм. за один проход, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала.
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход при использовании метода пневматического распыления, необходимо довести состав до рабочей вязкости растворителем Ксилол, но не более 5-10% от объёма материала с использованием диаметра сопла 2-2.5 мм.
Для получения защитного слоя 300 мкм. за один проход, композицию наносить строго без добавления разбавителей. Нанесение следует производить, безвоздушным распылением с диаметром сопла 0.017 -. 0.021” и давлением 150-200 бар.
| Толщина мокрой пленки, мкм | Толщина сухой пленки, мкм | Теоретический расход, г/м2 | Время высыхания до ст.3, (20±2)°С |
| 160-200 | 80-100 | 200-250 | 1 |
| 400 | 200 | 350-400 | 4 |
| 550 | 300 | 450-500 | 6 |
Меры предосторожности
Работы по нанесению композиции, проводить в проветриваемом помещении. При проведении работ рекомендуется пользоваться защитными очками и перчатками. Не допускать попадания материала на участки кожи. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды!
Хранение
Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей и влаги при температуре от –30 до +30°С.
Перед применением после хранения при отрицательных температурах грунт-эмаль выдерживают
в течение 24 часов при t (20±2)°С.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев со дня изготовления.
Добавить комментарий